Микрорайон Витоса находится в районе действия шахты Клеофас. Площадь строительства относится к подрабатываемым территориям с наклонным залеганием угольных пластов. Глубина выемки полезного ископаемого составляет 600-800 метров. Деформации земной поверхности в виде оседаний с образованием мульд сдвижения привели к отклонениям от вертикали высотных 8-11 этажных зданий с превышением предельно допустимых величин.
Конструктивные решения зданий приняты по схеме с часто расположенными поперечными стенами (шаг 3,0-3,6 м) и внутренней продольной несущей стеной толщиной 20 см. Наружные стеновые панели толщиной 25 см – навесные, самонесущие. Панели перекрытия с опиранием по трем сторонам толщиной 14 см. Фундаменты выполнены в виде сплошной железобетонной плиты. Секции зданий имеют размеры в плане 11,2х18,8 метров. Ликвидация последствий неравномерных оседаний 16-ти зданий производилась фирмой «Интербиотех» (Россия, г. Ростов-на-Дону) при помощи дистанционно управляемой электрогидравлической системы с плоскими домкратами. Подъем и поворот здания выполнялся 50 домкратными узлами с усилиями 50-80 т. Максимальная величина подъема составила 60 см. Особенностью технологии работ являлось:
- замена традиционного накладного сплошного стального пояса из швеллеров № 20 на обвязку низа цокольных панелей круглой арматурной сталью диаметром 25 мм, устанавливаемой между опорными столиками;
- применение компьютерного сопровождения процесса подъема здания с точностью до 0,1 мм;
- увеличение рабочего хода домкрата на 50% с сохранением прочности и устойчивости конструкции.
Работы по подъему зданий были выполнены без прекращения их эксплуатации в рекордно короткие сроки (апрель-сентябрь). Это было достигнуто благодаря новой технологии и четкой организации работ по подготовке зданий и их подъему.
Кроме того, изменилась и подготовка домкратных узлов, так при монтаже использовался крупнозернистый песок, осуществлялся подбор домкратов, не имеющих геометрических дефектов в области тора, особое внимание было уделено сборке домкратных узлов с использованием доборных вкладышей различной толщины. Все эти меры позволили уменьшить холостой ход домкратного узла с 15 – 20 мм до 5 мм, что привело к увеличению рабочего хода. Геометрия тора при больших величинах рабочего хода (85 – 100 мм) существенно отличается от традиционной. При этом НДС домкрата претерпевает изменения, что приводит к возникновению множества областей с пластическими деформациями в материале. Размеры локальных пластически деформированных зон с действующими на них остаточными напряжениями могут иметь значительные размеры, а действующие на них остаточные напряжения достигают значений соизмеримых с пределом текучести и прочности. Следовательно, при больших величинах рабочего хода плоского домкрата будет уменьшаться его эксплутационный ресурс до 25 циклов работы.
Использование больших величин рабочего хода домкрата позволило уменьшить время на выполнение работ по выравниванию 16-ти зданий в три раза.
Конструктивные решения зданий приняты по схеме с часто расположенными поперечными стенами (шаг 3,0-3,6 м) и внутренней продольной несущей стеной толщиной 20 см. Наружные стеновые панели толщиной 25 см – навесные, самонесущие. Панели перекрытия с опиранием по трем сторонам толщиной 14 см. Фундаменты выполнены в виде сплошной железобетонной плиты. Секции зданий имеют размеры в плане 11,2х18,8 метров. Ликвидация последствий неравномерных оседаний 16-ти зданий производилась фирмой «Интербиотех» (Россия, г. Ростов-на-Дону) при помощи дистанционно управляемой электрогидравлической системы с плоскими домкратами. Подъем и поворот здания выполнялся 50 домкратными узлами с усилиями 50-80 т. Максимальная величина подъема составила 60 см. Особенностью технологии работ являлось:
- замена традиционного накладного сплошного стального пояса из швеллеров № 20 на обвязку низа цокольных панелей круглой арматурной сталью диаметром 25 мм, устанавливаемой между опорными столиками;
- применение компьютерного сопровождения процесса подъема здания с точностью до 0,1 мм;
- увеличение рабочего хода домкрата на 50% с сохранением прочности и устойчивости конструкции.
Работы по подъему зданий были выполнены без прекращения их эксплуатации в рекордно короткие сроки (апрель-сентябрь). Это было достигнуто благодаря новой технологии и четкой организации работ по подготовке зданий и их подъему.
Кроме того, изменилась и подготовка домкратных узлов, так при монтаже использовался крупнозернистый песок, осуществлялся подбор домкратов, не имеющих геометрических дефектов в области тора, особое внимание было уделено сборке домкратных узлов с использованием доборных вкладышей различной толщины. Все эти меры позволили уменьшить холостой ход домкратного узла с 15 – 20 мм до 5 мм, что привело к увеличению рабочего хода. Геометрия тора при больших величинах рабочего хода (85 – 100 мм) существенно отличается от традиционной. При этом НДС домкрата претерпевает изменения, что приводит к возникновению множества областей с пластическими деформациями в материале. Размеры локальных пластически деформированных зон с действующими на них остаточными напряжениями могут иметь значительные размеры, а действующие на них остаточные напряжения достигают значений соизмеримых с пределом текучести и прочности. Следовательно, при больших величинах рабочего хода плоского домкрата будет уменьшаться его эксплутационный ресурс до 25 циклов работы.
Использование больших величин рабочего хода домкрата позволило уменьшить время на выполнение работ по выравниванию 16-ти зданий в три раза.